采用我公司自主发明 、国内首创的专利技术，实现了数字编程，多行程压装，即把穿好轴的辊皮放在支台后，可依次压入轴承、密封，不需要二次搬运分别压装。
效率高，单台设备年节约人工费等84000元（按每天8小时工作制计算）
电机间隙工作 ，与目前液压托辊压装机相比，节电2/3
产能是现有液压托辊压装机的2倍 ，劳动效率是现有托辊压装机的4倍.
纯电动操作，数控定位 ，定位精度高，不会压坏轴承座 ，轴承与密封之间不会出现过压，造成卡转现象。结构简单，操作方便，克服了同类设备采用液压技术时，故障率高、能耗高、维修复杂等弊端 。
1床身 2传动总成 3电控箱 4触摸屏操控站 5左右机箱 6压装机具 7压套杆 8辊皮支台 9顶杆 10脚动开关
SGY-Ⅰ型托辊压装数控机床简介及服务
1 特点
我公司自主研发制造的SGY-Ⅰ型数控托辊压装机，具有如下特点：
1.1 采用PLC编程技术、伺服系统执行，是纯电动操控及执行的新型托辊压装设备。
1.2数控定位由触摸屏输入设定，执行机构由伺服系统、滚珠丝杠组成，设备操作简单，定位精度±0.05；还设有压力保护 ；不会出现目前液压托辊压装机操控不当压坏轴承座现象。
1.3结构简单，克服了同类设备采用液压系统带来的定位误差大、调整费时、故障率高 、能耗大、维修复杂等弊端。
1.4采用我公司自主发明、国内首创的专利技术。在不变换工位的情况下 ，可依次完成压装轴承、密封，省掉了二次搬运，节约了人工费用 ，提高了劳动效率。
1.5 纯电动操控及执行设计，比现有通用的液压托辊压装机节电2/3
1.6由于采用PLC编程控制、专利技术、压装新工艺 ，该设备比现有托辊压装机的产能提高了2倍，劳动效率提高了2倍。
技术参数
序号
参数名称
单位
参数
备注
1
(长×宽×高)
mm
3800×1000×1600
2
重量
kg
1900
3
电源
380V50Hz
4
功率配置
kw
1.5＋3
5
托辊直径
mm
Φ89-Φ219
6
托辊长度
mm
240-1600
7
产能
支/班
360-500
受辅助环节影响
8
操作人数
人
1
大尺寸托辊2人
3 基本组成及运行原理
3.1基本组成
设备由床身 、传动总成、左右机箱、压装机具、辊皮支台 、电控箱、触摸屏操控站、专用程序及附件组成，附加轴定位机构 。（若托辊轴端有****眼，此机构不需配置）
3.2工作原理：
①人工或辅助机构把已经穿好轴的托辊辊皮放到辊皮支台→②把轴承装到压装机具→③踩动脚动开关→ ④左右机箱及其各自安装的压装机具快 ④同时 ，若托辊轴端没有中心孔时，附加轴定位机构上升将托辊轴抬起到中心位置，以便压装机具的顶杆和托辊轴对齐。若托辊轴端有中心孔时，不设附加轴定位机构 ，此时压装机具中的****自动对准托辊轴端中心孔，将托辊轴抬起到中心位置。
速向原点位置行进到设定位置后，压装机具的顶杆将托辊轴压紧并自动停止→⑤压装机具的压套杆自动启动 ，再将轴承推压进辊皮的轴承座内 ，到了设定位置后压套杆自动停止并退出到原位，左右机箱也同时退出到原位→⑥（压装密封和轴用挡圈的程序同上，均是先装到压装机具，然后重复上述③④⑤动作）→⑦人工卸料 ，到此，一根托辊压装完毕 。
4 安装调试、培训 、验收方式
4.1我公司派技术人员到现场安装调试；
4.2 对操作 、维修等相关人员进行培训 ，时间不少于1个工作日 ；
4.3培训的主要内容包括：设备工作原理、正常使用维护 、并进行现场操作指导；
